In 2022 heeft Suvel BV drie projecten gerealiseerd bij een sauzenfabrikant. Deze klant zocht een partij welke twee pasteurs en een bijbehorende koeltoren kon implementeren in het bestaande proces om zo een uitbreiding van de afvulcapaciteit te realiseren.
Suvel BV werd, als hoofdaannemer, de opdracht gegund. Voor de uitwerking van de besturing van de drie processen werd de samenwerking met Verwater Industrial Services gezocht, de projecten zijn onder CE keurmerk opgeleverd.
 
De drie processen hebben hun eigen besturing gekregen, met een ET 200SP 1512 CPU en een HMI 12’ comfort panel van Siemens. Deze besturingen communiceren onderling maar ook met andere besturingen van de fabriek.
De besturing werd in samenwerking met de klant en Verwater opgesteld, dit proces werd ondersteund door DL schema’s. Dikke Lijnen schema’s zijn ingekleurde P&ID’s die de primaire routes met een rode lijn aangeven, aangevuld met omschrijvingen, waardoor operators en software engineers een extra tool hebben om het toekomstige proces alvast in te leren. De schema’s kunnen ook gebruikt worden voor een HAZOP (Hazard and Operatibility Analysis), onderdeel van het technisch dossier en extra onderbouwing voor het CE keurmerk.
 
De koeltoren van Evapco werd begin 2022 door Suvel BV geplaatst, aan de koeltoren zijn drie koelprocessen gekoppeld.  Het eerste koelproces werd eind januari opgeleverd, de koeltoren heeft meer dan genoeg capaciteit en is geschikt voor toekomstige uitbreidingen.
​
De eerste pasteur werd daarna opgeleverd,
deze pasteur heeft een flexibele capaciteit tot
12.500 liter per uur, en is uitgevoerd met twee
platenpakketten van Schmidt Bretten. Het
productplatenpakket, uitgevoerd in Titanium,
is voorzien van een regeneratieve sectie,  
verhittingsectie en een koelsectie.
De pasteur kan met drie productlijnen vanaf
diverse brontanken gevoed worden. De voeding
vanaf de diverse posities wordt middels de
gekoppelde besturing gecontroleerd.
De pasteur is verder voorzien van een dubbel filter,
een overdrukregeling middels drukmetingen /
boosterpomp / drukregelventiel, een heethouder, lekveilige schakeling van niet gepasteuriseerd naar gepasteuriseerd product. Het gepasteuriseerde product wordt tijdelijk gebufferd in een geïsoleerde tank, voorzien van tracing en een steriel luchtfilter. Vanaf de tank gaat het product, via een pomp naar een koppelbord waar de volgende keuze is gemaakt; naar de vulmachine of naar een afgifte punt.
Na productie kan de pasteur ook intern gereinigd worden, waarbij de lekdetectie afsluiters van de aanvoerlijnen ook meegereinigd worden. Verder zijn er diverse losse functies geautomatiseerd zoals het stomen van de tank, afvoerlijn, het leegblazen van het platenpakket, het spoelen, drainen..
 
De pasteur kan ook “hot fill” verzorgen, waarbij het product op pasteurisatie temperatuur (ca 72˚C) naar de buffertank gaat, de capaciteit is dan wel verder beperkt.
 
Eind 2022 is het kleinere broertje, een pasteur met een capaciteit van 6.000 liter per uur in bedrijf genomen. Deze pasteur heeft dezelfde functionaliteit, maar verschilt in details.
 
De pasteurs zijn eerst in 3D ontworpen en zijn, na goedkeur van de klant, in de werkplaats op skid gebouwd. Hierdoor bleef de opbouwtijd op locatie kort en is de productie minimaal verstoort.
 
Voordat er met water testen is begonnen, zijn de processen eerst volgens een aftekenprotocol gespoeld, de laatste spoeling ging over een zakkenfilter om vast te leggen dat er geen vervuiling meer aanwezig is.
Na het spoelen is het water testen van alle functies gedaan, tijdens de In bedrijf Stellingen is nauw samengewerkt met de productie en QA van de klant, alle functies, CCP’s met gekoppelde acties, zijn gecontroleerd en vastgelegd.
 
Suvel BV heeft extra aandacht besteed aan het Taggen van de componenten, deze is voorzien van een QR code welke weer gelinkt is aan een eigen tablet, met daarop het gehele Technisch Dossier. De leidingen zijn voorzien van leidingstickers, en diverse componenten zijn voorzien van de algemene waarschuwingsstickers.